Haber Ekonomi


Haberler > Ekipman Başlıkları

İstasyonlarda Borulama Tasarımı Yaparken Kaçınılması Gereken Durumlar

Güncelleme :24.02.2021

İstasyondaki yeraltı sistemlerinin dizaynı, istasyonun ileriki yıllardaki çalışmaları için hayati önemdedir ve kurulum süresini kısaltmaya, yakıt sisteminin performansını iyileştirilmeye ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmeye yardımcı olabilir.

Bir akaryakıt istasyonu tasarımı yaparken dikkat edilmesi gereken birçok husus vardır. Bundan dolayı istasyon içerisindeki trafiği arttırmak ve müşterilerin marketi ziyaret etmesi çok önemlidir. Fakat istasyondaki yeraltı sistemlerinin dizaynı, istasyonun ileriki yıllardaki çalışmaları için hayati önemdedir ve kurulum süresini kısaltmaya, yakıt sisteminin performansını iyileştirilmeye ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmeye yardımcı olabilir. Yeraltı sistemlerine ayrıca gösterilen özen sektördeki paydaşlara da ayrıca güven vermektedir. Bu şekildeki akaryakıt sistemleri kurulan cidar kontrol sistemleri ve özel sensörler sayesinde 7 gün 24 saat izlenebilirlik ve alarm yönetimi altyapısını da hazırlamış olmaktadır.

1- Boru Hatlarının Düz Olması

 Eskilerde, tüm borular sert-galvaniz çelikten yapılır ve çizimler, kalem, kâğıt ve elle yapılırdı. Bugünün plastik EN 14125 HDPE 100 yakıt boruları yarı esnek şekilde kangallar halinde veya 6mt rijit uzunluklarda teslimatları gerçekleştirilmektedir. Sahadaki sarmal uzunluklar, boru hattı boyunca herhangi bir bağlantı gerektirmeme avantajına sahiptir ve emme, basınç sistemlerinde ürün hattı boyunca buhar geri kazanımı için mükemmeldir. Sahadaki çekilen tesisat boruları yakıt akış yüzeyindeki yakıta dayanıklı kaplama (EVOH) sayesinde sürtünme ve türbülansı ‘0’ düzeyde sağlamaktadır. Artık “ düz düşünmeye” gerek yok.

 

2- Sahada Kullanılacak Olan Ekipmanların Tam Olarak Belirlenmemesi

 Bu çok yaygın yapılan bir hatadır ve borulama kurulumu sırasında aksaklıklara neden olmaktadır. Sumplarda uygun uç bağlantı parçaları ve contaların kullanılması boru sisteminin bakım ihtiyacını azaltmaktadır. Standartlar ülkeden ülkeye, bölgeden bölgeye ya da yükleniciden yükleniciye farklılık göstermektedir. Kurum ve kuruluşların kendilerine göre nedenleri olduğu için kurulum aşamalarında farklılıklar oluşmaktadır. Bu kararlar kişisel tercihlere, hangi ürünün daha ucuz, hangisinin en kolay kuruluma sahip olduğu ya da stokta hangi malzemenin olduğu gibi nedenlere bağlı olarak değişmektedir. Proje şartnamesi olmadan ya da uygun tasarımı olmadan kurulursa sonuç büyük ölçüde değişebilir.

                                                                                                            

 

3- Kurulum Maliyetini İşletme Maliyetinin Üzerinde Görmek

Onarım yahut bakım için yapılması muhtemel kazının önüne geçilmesi, boru sistemleri için kullanılacak yüksek kaliteli bağlantı parçalarının düşük maliyetine kıyasla muazzam bir tasarruf örneğidir. İyi maliyet kontrolü takdire şayan olsa da bazen kurulum maliyeti ileride yapılması muhtemel bakım ve onarım maliyetlerini düşürmektedir. Lastik contalı bir fitting malzemesi güvenlik standartlarının altında hizmet sunmasına karşılık yüksek kaliteli elektrofüzyon ile bağlantıları yapılmış olan parçaların ömrü daha uzundur.

 

4- Kurulum Sürecine Ürün Seçiminin Etkisinin İhmal Edilmesi

 Kurulum için daha az zaman gerektiren bağlantı parçaları ve bileşenler seçilerek zamandan şaşırtıcı derecede tasarruf edilmektedir. Bu özellikle çift cidarlı fittingslerde geçerlidir. Çift cidarlı kaynak soketleri, T ler, dirsekler her boru markasının ürün yelpazesi içinde tasarım açısından büyük ölçüde farklılıklar gösterir. Örneğin;

Kaynak yapılacak fıttıngs sayısı

Soket, T ya da dirsek parçalarının tamamlanması için gereken kaynak sayısı

Birden fazla bağlantı parçasının seri olarak aynı anda kaynaklanması ( doğru jumper kabloları kullanılmalı)

Bağlantı parçasının Sump’a monte edilmesi için gereken delik sayısı

Uygun fıttıngs elemanı kullanılması

Uygun dolgu malzemesi kullanılması,

Tesisatta eğimlere dikkat edilmesi,

Test ve sonuçlarının standartlar çerçevesinde yapılması  ve kaydedilmesi,

Kaynak yönteminde eksikler yapılmaması (sıyırma, temizle, işaretleme, sabitleme  vb )

 

 Daha fazla bilgi için TORA Destek Hattımızdan(08502228722) tarafımıza ulaşabilirsiniz. 

https://torapetrol.com/ -  info@tora.com.tr 

Bu haber 3074 kere okunmuştur.
En Son Eklenen Başlıklar
Türkiye Rüzgar Enerjisinde Rekor Bir Yılı Daha Geride Bırakıyor... 02.12.2021
Petrol Ofisi’nde CHRO’luk görevine Burcu Yüksel Kocagöz atandı... 02.12.2021
Castrol Ford Team Türkiye’den kırılması zor bir rekor daha…... 01.12.2021
Lojistik Sektörünün Geleceğini Etkileyecek Temel Trendler Açıklandı... 01.12.2021
Saygı Otomotiv İle Renault Trucks’ın Bayi Ağına Kayseri de Katılıyor... 01.12.2021
Kent Electra İtalya toplu ulaşımında test edildi... 01.12.2021
Temsa’nın Çevreci Otobüsleri İsrail Yollarındaki Sayısını Artırıyor... 01.12.2021
Henkel, üçüncü çeyrekteki güçlü satış artışı ile büyüme hedefi doğrultusunda ilerlemeye devam ediyor... 01.12.2021
Enerjisa, güvenli ödeme altyapısı için Akbank’la iş birliğine imza attı ... 01.12.2021
Asis Yeni Nesil Orbit MTS Terminallerini Kullanıcılarına Sundu ... 01.12.2021
Küresel yenilenebilir enerji kurulumları bu yıl 290 gigavatla rekor tazeleyecek... 01.12.2021
Petrokimya Tesislerinde Güç Aktarım Ürün Seçimi... 01.12.2021
ESS Otomasyon Tora Samsun Bölge Servisini Tanıyalım... 01.12.2021
OPEC+ grubunun petrol üretimi artışında 'temkinli' yaklaşımını sürdürmesi bekleniyor... 01.12.2021
Elektrikli Araçların Yaygınlaşması Enerji İhtiyacını Artıracak!... 01.12.2021
Akkök Holding’den “Kadın Enerjisi’’ projesi ... 01.12.2021

 

 
 
 
 

Copyright © 2015 - Tüm hakları saklıdır. EKONOMİ YAYINCILIK PAZR.SN.VE TİC.LTD.ŞTİ.